TPM全面设备维护革新管理课程
（本课程适用2-3天，12-18学时）
一、培训目标：
·了解TPM的内涵，熟悉TPM的推进方法，让设备使用效率提升30%。
·掌握自主保全的内容和职责分工，有效的设备使用和维护，维修费用成本降低30%。
·熟悉和运用各部门联动的设备维护方式，使用设备利用率提升50%。
·运用计划保全的手段，努力减少故障发生率， 全员把设备当自己的眼睛一样爱护。
·降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，让企业整体利润提升20%。
二、课程背景
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
·有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注TPM（全员生产保养）课程。
课程大纲
第一篇 现代企业竞争靠什么？
1.1、价格透明了，还有什么能够抢订单---交期短？
1.2、我们的设备已经投入了很多维修费---合理吗？
1.3、我们的维修队伍很强大-----有用吗？
1.4、到底还有什么方法能让老板去除短板？
培训师本篇结论：工欲善其事必先利其器，但是正确的方法才有正确的结果
第二篇 TPM 概述及发展
2.1、TPM是怎样产生和发展的？
2.2、为什么要实行TPM？
2.3、TPM适用于哪些行业？
2.4、怎样策划TPM活动？
2.5 TPM的发展沿革
培训师本篇故事：为什么我那么努力学习，成绩并没有比别人好！
第三篇、设备综合管理效益分析
3.1设备故障损失原因分析与对策
3.2损失计算及数据收集
3.3评定目前的设备运行状态
3.4评价指标，机器利用率，设备停机时间等
3.5总体设备效率（OEE）
3.6什么是OEE
3.7认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
3.8 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
3.9其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
培训师本篇点评: 衡量不正确是失败的开始,导弹瞄准坐标正确,才有机会命中
第四篇、 TPM组织及职责界定
4.1TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
4.1主管职责：监控，授权，促进合作。
4.3维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划
4.4与操作工合作并提供技术支持。
4.5操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
培训师本篇提醒: 必须实现维修人员负责设备维修到全员维修的跨越
第五篇、 TPM活动的根基—5S与目视控制
5.15S与TPM的关系
5.2现场设备维护的5S实施
5.35S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
5.4目视管理概念
5.5目视管理在现场设备维护的作用
5.6如何通过目视管理改善设备故障
5.7实施设备维护的目视管理
5.85S、TPM等级评定方法
培训师本篇经验: 设备维修是象小孩学步从爬到立到走再到跑的
第六篇、 TPM活动的全面改善实战
6.1 TQM与TPM的关系
6.2 TPM活动体系
6.3 TPM的两大基石
6.4 TPM三大思想
6.5影响效率的16大浪费
6.6 TPM的八大支柱
培训师本篇启示: 认识不足是失败的根本原因
第七篇、 设备的点检与润滑
7.1 编制点检表与路线图
7.2 日常-点检的实施
7.3 点检标准的制定
7.4 润滑作业指导
7.5 专业点检与精密点检
7.6 设备劣化倾向管理
培训师本篇经验: 把目视管理与点检润滑相结合,标准化,路线化是成功的保证
第八篇、 设备的定修管理
8.1 点检与定修的关系
8.2 定修与定修制
83 定修模型
8.4 定修工程管理
8.5 定修工时与标准工时设立
8.6 定修数据管理
培训师本篇点评: 点检、定修、标准工时数据,不能标准化的就不是科学的！
第九篇、 TPM全员设备维护革新管理的12步骤
9.1、 公司高层宣布推进
9.2、 改善活动导入培训和宣传
9.3、 全面改善活动的组织的建立
9.4、 全面改善活动方针目标设定
9.5、 改善活动大计划制作
9.6、 改善活动正式启动
9.7、 5S活动（0STEP）推进
9.8、 自主管理（1-5 STEP）活动开展
9.9、 员工提案活动的开展
9.10、 焦点改善活动推进
9.11、 活动成果总结
9.12、 持续经营的三大活动机制
培训师本篇经验: 缺乏系统思考虑、及配套跟进, 往往会在第六步就失败了！
第十篇、 各中心在TPM中自主管理
10.1、 生产中心如何自主TPM管理
10.2、设备管理中心如何自主TPM管理
10.3、技术管理中心如何自主TPM管理
10.4、效率中心如何自主TPM改善
10.5、品质中心如何自主TPM保全
10.6、人力资源培训中心如何自主TPM教育
10.7、业务中心如何在供应链TPM
10.8、 事务中心如何帮助TPM
10.9、 TPM运营中心如何开展工作
培训师本篇经验: 重担必须众人担、设备中心是内部客户 这样才能由设管到全管！
附加篇、 由培训师提供的各种TPM推行工具
1、 点检表&点检标准书
2、倾向分析工具
3、TPM推行表单
4、标准工时计算工具
5、………共十多种
培训师本篇经验: 工具适用、成功一半！
（本课程适用2-3天，12-18学时）
一、培训目标：
·了解TPM的内涵，熟悉TPM的推进方法，让设备使用效率提升30%。
·掌握自主保全的内容和职责分工，有效的设备使用和维护，维修费用成本降低30%。
·熟悉和运用各部门联动的设备维护方式，使用设备利用率提升50%。
·运用计划保全的手段，努力减少故障发生率， 全员把设备当自己的眼睛一样爱护。
·降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，让企业整体利润提升20%。
二、课程背景
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
·有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注TPM（全员生产保养）课程。
课程大纲
第一篇 现代企业竞争靠什么？
1.1、价格透明了，还有什么能够抢订单---交期短？
1.2、我们的设备已经投入了很多维修费---合理吗？
1.3、我们的维修队伍很强大-----有用吗？
1.4、到底还有什么方法能让老板去除短板？
培训师本篇结论：工欲善其事必先利其器，但是正确的方法才有正确的结果
第二篇 TPM 概述及发展
2.1、TPM是怎样产生和发展的？
2.2、为什么要实行TPM？
2.3、TPM适用于哪些行业？
2.4、怎样策划TPM活动？
2.5 TPM的发展沿革
培训师本篇故事：为什么我那么努力学习，成绩并没有比别人好！
第三篇、设备综合管理效益分析
3.1设备故障损失原因分析与对策
3.2损失计算及数据收集
3.3评定目前的设备运行状态
3.4评价指标，机器利用率，设备停机时间等
3.5总体设备效率（OEE）
3.6什么是OEE
3.7认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
3.8 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
3.9其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
培训师本篇点评: 衡量不正确是失败的开始,导弹瞄准坐标正确,才有机会命中
第四篇、 TPM组织及职责界定
4.1TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
4.1主管职责：监控，授权，促进合作。
4.3维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划
4.4与操作工合作并提供技术支持。
4.5操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
培训师本篇提醒: 必须实现维修人员负责设备维修到全员维修的跨越
第五篇、 TPM活动的根基—5S与目视控制
5.15S与TPM的关系
5.2现场设备维护的5S实施
5.35S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
5.4目视管理概念
5.5目视管理在现场设备维护的作用
5.6如何通过目视管理改善设备故障
5.7实施设备维护的目视管理
5.85S、TPM等级评定方法
培训师本篇经验: 设备维修是象小孩学步从爬到立到走再到跑的
第六篇、 TPM活动的全面改善实战
6.1 TQM与TPM的关系
6.2 TPM活动体系
6.3 TPM的两大基石
6.4 TPM三大思想
6.5影响效率的16大浪费
6.6 TPM的八大支柱
培训师本篇启示: 认识不足是失败的根本原因
第七篇、 设备的点检与润滑
7.1 编制点检表与路线图
7.2 日常-点检的实施
7.3 点检标准的制定
7.4 润滑作业指导
7.5 专业点检与精密点检
7.6 设备劣化倾向管理
培训师本篇经验: 把目视管理与点检润滑相结合,标准化,路线化是成功的保证
第八篇、 设备的定修管理
8.1 点检与定修的关系
8.2 定修与定修制
83 定修模型
8.4 定修工程管理
8.5 定修工时与标准工时设立
8.6 定修数据管理
培训师本篇点评: 点检、定修、标准工时数据,不能标准化的就不是科学的！
第九篇、 TPM全员设备维护革新管理的12步骤
9.1、 公司高层宣布推进
9.2、 改善活动导入培训和宣传
9.3、 全面改善活动的组织的建立
9.4、 全面改善活动方针目标设定
9.5、 改善活动大计划制作
9.6、 改善活动正式启动
9.7、 5S活动（0STEP）推进
9.8、 自主管理（1-5 STEP）活动开展
9.9、 员工提案活动的开展
9.10、 焦点改善活动推进
9.11、 活动成果总结
9.12、 持续经营的三大活动机制
培训师本篇经验: 缺乏系统思考虑、及配套跟进, 往往会在第六步就失败了！
第十篇、 各中心在TPM中自主管理
10.1、 生产中心如何自主TPM管理
10.2、设备管理中心如何自主TPM管理
10.3、技术管理中心如何自主TPM管理
10.4、效率中心如何自主TPM改善
10.5、品质中心如何自主TPM保全
10.6、人力资源培训中心如何自主TPM教育
10.7、业务中心如何在供应链TPM
10.8、 事务中心如何帮助TPM
10.9、 TPM运营中心如何开展工作
培训师本篇经验: 重担必须众人担、设备中心是内部客户 这样才能由设管到全管！
附加篇、 由培训师提供的各种TPM推行工具
1、 点检表&点检标准书
2、倾向分析工具
3、TPM推行表单
4、标准工时计算工具
5、………共十多种
培训师本篇经验: 工具适用、成功一半！