精益生产管理课程介绍
——重庆瀚源企业顾问有限公司
制造型企业当前所面临的困境：
客户要求越来越高，我们的交货如何满足要求？
客户不断提示价格太高，我们如何生产才能让自己还有微利？
小批量，多品种，换线换料频繁，如何能准交货？
人力成本不断攀升？人海战术已经过时，我们找到什么应对策略？
您们遇到这样的情况，还能保持市场份额与竞争者一抢天下吗？
据现代的统计数据，中国已经的数万家企业在寻思进行精益化生产，25％～40％，的企业走在了这条路上，我们绝对要跟上！

如果您的公司有延期交货的情况，参加此课后照要求做，生产效率及准交率应可提升20%，成本降10%。

课程目的：
本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，和大家分享：通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作，采用弹性灵活生产方式提效保交。

课程要求：①参加公开课学员请带上你的问题来，老师及大家帮您共同解决！②如果是企业内训，请于上课前请老师到厂了解现场目前的生产状况，方便以本厂为例，就地取例，立竿见影！

【课程介绍】
近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。
【课程收益】
■系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
■明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
■学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
■学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
■通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

■了解推行精益生产的步骤和关键问题

精益生产管理培训课程安排表

时  间	内容	方式
09:00-9:15	签到
09:15-9:30	学员介绍
9:30-10:30	第一部分、精益生产的概念与本质 ■市场竞争及全球化 ■为什么要实施精益生产管理 ■精益生产方式的发现和兴起 ■精益思想：从增值比率看改善空间 ■三种生产方式的对比 ■精益思想五原则 ■所谓的丰田生产方式 ■丰田生产方式的目标和基本理念 ■丰田生产方式的2大支柱+平准化 ■精益生产在中国内地的传播 ■案例分享：精益生产实施过程全貌 ■案例分析：制造企业实现利润的N种模式	讲授
10:30-10:40	休息
10:40-12:00	第二部分、精益生产10大管理工具 ■工具1：5S管理 ■工具2、目视管理 ■工具3、作业标准化 ■工具4、防差错 ■工具5、快速换模 ■工具6、看板管理 ■工具7、U型布局 ■工具8、IE工程 ■工具9、六西格玛质量控制 ■工具10、多能工	讲授+讨论
12:00-13:30	午餐、休息
13:30-15:00	第三部分、生产周期分析 小批量多品种，企业为了缩短交货期，常规策往往是增，加库存。而精益生产则不然，精益生产采用削减库存的办来缩短交货期 ■交货期与生产周期的关系 ■缩短交货期是企业面临的一大课题 ■交货期与生产周期的关系 ■缩短生产周期是根本解决之道 ■什么是提前期(Lead Time) ■影响生产周期的因素 ■一个流和试流法 ■寻找影响生产周期的关键因素 ■生产提前期的生产现场测算方法 ■运用利特尔法则计算生产周期 ■快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量 ■案例分析：生产总监的烦恼	讲授+讨论
15:00-15:10	休息
15:10-16:00	第四部分、精益生产的目的：消除七大浪费 如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢？ 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习，使你掌握减少或消除浪费的大量方法。 ■什么是价值？ ■什么是浪费？ ■传统的浪费与现代浪费的定义不同点 ■丰田和美国专家对浪费的定义 ■七大浪费之---工序本身的浪费 ■七大浪费之---不良品的浪费 ■七大浪费之---搬运的浪费 ■七大浪费之---库存的浪费 ■七大浪费之---制造过度的浪费 ■七大浪费之---动作的浪费 ■七大浪费之---等待的浪费 ■发现浪费的方法与工具 ■案例游戏：如何减少和消除浪费？ ■案例分析： 生产干部可以改善的151种浪费	讲授+讨论
时  间	内容	方式
9:00-11:30 中间休息一次	第五部分、准时化生产方式JIT 与自动化和自働化 ■Just in Time ■JIT的主要原则 ■如何运用JIT方式 ■自动化和自働化 ■为什么我的事情都辛苦 ■自动化与自働化的区别 ■流程优化与单元设计 ■三种客户和三种定单管理 ■流动生产与连续流 ■节拍与效率 ■瓶颈与约束 ■断点和连续流 ■地址系统 ■物料流动图分析 ■U型布局 ■JIT和DBR ■如何优化布局提高 ■案例分析： 防错法应用实例 ■案例分析：如何在不同的生产线建立拉动方式	讲授
11:30-12:00	中间讨论与解疑
12:00-124:00	午休
14:00-15:00	第七部分、看板与目视管理 作为实现JIT的重要工具，看板和目视管理该如何实施呢？很多公司宣称实现了看板管理？是真的吗？他们所谓的“看板”与真正的看板是一致的吗？如果不一致，真正的看板又是什么样的呢？ 那么，看板该如何导入呢？通过本节，你可以学会如何在不同类型的生产环境里实施 ■看板管理和目视管理。 ■看板的原理 ■看板的计算方法 ■阻碍看板导入的要素 ■如何成功导入看板 ■目视看板管理－企业形象的名片	讲授+讨论
12:00-13:30	午餐、休息
14:00-16:00 中间休息一次	第八部分、 精益生产实施：价值流分析与价值流图 为了实施精益生产，你该从那里着手进行切入呢？ 有哪些方法识别企业的价值流呢？价值流实施过程中， 我们需要注意哪些问题呢？在实施前，我们需要准备什么呢？品种多，批量小，甚至一个月都不生产一种重复产品的企业，是不是不能实施价值流呢？答案是一定可以的！那么，该如何实施呢？有什么方法呢？还有其他特点的企业，比如连续型生产的企业，还能实施价值流吗？当然可以！那么该如何实施呢？ 本节将通过现场模拟，教会你如何绘制不同生产类型的价值流图，以及同一企业里，不同生产段的价值流，并学会如何运用正确的方法逐渐实施精益生产，帮助企业建立起制造竞争优势！ ■什么是价值流、识别价值流、价值流图 ■价值流图的作用 ■价值流图的分析步骤 ■价值流图的基本结构和图标 ■价值流中的增值时间与非增值时间 ■价值流现状图绘制方法 ■识别你的价值流 ■VSM演示图板 ■价值流管理特点 ■选择要进行改善的价值流 ■选择价值流时应考虑的其他因素 ■绘制目前价值流状态 ■案例讨论：价值流分析模拟练习 第九部分、精益生产实施与运营过程案例交流与研讨	讲授+讨论

培训讲师介绍

何静波老师
资质：
北京大学领导力授权讲师
清华进修工商管理
全国多所高校讲师
重庆瀚源企业顾问有限公司讲师
工作经历：
十多年制造型企业现场管理和生产管理经历，10年咨询和培训经历。
何老师培训和服务客户：